Metināšana ir process, kurā divu vai vairāku veidu vienādi vai dažādi materiāli tiek savienoti kopā, savienojot un izkliedējot atomus vai molekulas.
Metode, lai veicinātu savienojumu un difūziju starp atomiem un molekulām, ir karsēšana vai presēšana, vai karsēšana un presēšana vienlaikus
Metināšanas klasifikācija
Metālu metināšanu var iedalīt kausēšanas metināšanā, spiediena metināšanā un cietlodēšanā atbilstoši procesa īpašībām
Kausēšanas metināšanas procesā, ja atmosfēra ir tiešā saskarē ar augstas temperatūras izkusušo baseinu, atmosfērā esošais skābeklis oksidēs metālus un dažādus sakausējumu elementus.Atmosfērā esošais slāpeklis un ūdens tvaiki iekļūs izkusušajā baseinā, un metinātajā šuvē turpmākajā dzesēšanas procesā veidosies tādi defekti kā poras, izdedžu ieslēgumi un plaisas, kas pasliktinās metinājuma kvalitāti un veiktspēju.
Lai uzlabotu metināšanas kvalitāti, ir izstrādātas dažādas aizsardzības metodes.Piemēram, loka metināšana ar gāzi ir izolēt atmosfēru ar argonu, oglekļa dioksīdu un citām gāzēm, lai aizsargātu loka un baseina ātrumu metināšanas laikā;Piemēram, metinot tēraudu, ferotitāna pulvera ar augstu skābekļa afinitāti pievienošana elektroda pārklājumam deoksidācijas nolūkā var aizsargāt elektrodā esošos labvēlīgos elementus, piemēram, mangānu un silīciju, no oksidēšanās un iekļūt izkusušajā baseinā, kā arī iegūt augstas kvalitātes metināšanas šuves pēc atdzesēšanas.
Sola tipa aukstās metināšanas iekārta
Dažādu spiediena metināšanas metožu kopīgā iezīme ir spiediena pielietošana metināšanas laikā bez pildījuma materiāliem.Lielākajai daļai spiediena metināšanas metožu, piemēram, difūzās metināšanas, augstfrekvences metināšanas un aukstā spiediena metināšanas, nav kušanas procesa, tāpēc nav tādu problēmu kā kausēšanas metināšana, piemēram, derīgo sakausējuma elementu sadegšana un kaitīgo elementu invāzija metināšanā, kas vienkāršo metināšanas procesu un uzlabo metināšanas drošības un veselības apstākļus.Tajā pašā laikā, tā kā sildīšanas temperatūra ir zemāka nekā kausēšanas metināšanas temperatūra un sildīšanas laiks ir īsāks, siltuma ietekmes zona ir maza.Daudzus materiālus, kurus ir grūti metināt ar kausēšanas metināšanu, bieži var piemetināt augstas kvalitātes savienojumos ar tādu pašu izturību kā parastajam metālam.
Savienojumu, kas veidojas metināšanas laikā un savieno divus savienotos korpusus, sauc par metināšanu.Metināšanas laikā abas šuves puses ietekmēs metināšanas siltums, mainīsies struktūra un īpašības.Šo zonu sauc par siltuma ietekmēto zonu.Metināšanas laikā sagataves materiāls, metināšanas materiāls un metināšanas strāva atšķiras.Lai pasliktinātu metināmību, ir jāpielāgo metināšanas apstākļi.Iepriekšēja uzsildīšana, siltuma saglabāšana metināšanas laikā un termiskā apstrāde pēc metināšanas metinājuma saskarnē pirms metināšanas var uzlabot metinājuma metināšanas kvalitāti.
Turklāt metināšana ir lokāls ātrs sildīšanas un dzesēšanas process.Metināšanas laukums nevar brīvi paplašināties un sarauties apkārtējā sagataves korpusa ierobežojumu dēļ.Pēc atdzesēšanas metināšanā radīsies metināšanas spriegums un deformācija.Svarīgiem izstrādājumiem ir jānovērš metināšanas spriegums un jākoriģē metināšanas deformācija pēc metināšanas.
Mūsdienu metināšanas tehnoloģija ir spējusi izgatavot metinājuma šuves bez iekšējiem un ārējiem defektiem un mehāniskajām īpašībām, kas ir vienādas vai pat augstākas par savienotā korpusa īpašībām.Metinātā korpusa savstarpējo stāvokli telpā sauc par metināto savienojumu.Savienojuma izturību ietekmē ne tikai metinājuma kvalitāte, bet arī tā ģeometrija, izmērs, spriegums un darba apstākļi.Savienojumu pamatformas ir sadursavienojums, klēpja savienojums, T veida savienojums (pozitīvs savienojums) un stūra savienojums.
Sadursavienojuma metinājuma šķērsgriezuma forma ir atkarīga no metinātā korpusa biezuma pirms metināšanas un abu savienojošo malu rievas formas.Metinot biezākas tērauda loksnes, malās izgriež dažādu formu rievas iespiešanai, lai varētu viegli ievadīt metināšanas stieņus vai stieples. Rievu formas ietver vienpusēju metināšanas rievu un divpusēju metināšanas rievu.Izvēloties rievas formu, papildus pilnīgas iespiešanās nodrošināšanai jāņem vērā arī tādi faktori kā ērta metināšana, mazāk pildvielu metāla, neliela metināšanas deformācija un zemas rievas apstrādes izmaksas.
Sadurot divas dažāda biezuma tērauda plāksnes, lai izvairītos no smagas sprieguma koncentrācijas, ko izraisa asas šķērsgriezuma izmaiņas, biezākā plāksnes mala bieži tiek pakāpeniski atšķaidīta, lai abās savienojuma malās sasniegtu vienādu biezumu.Sadursavienojumu statiskā izturība un noguruma izturība ir augstāka nekā citām locītavām.Sadursavienojuma metināšana bieži tiek dota priekšroka savienošanai ar mainīgu un trieciena slodzi vai zemas temperatūras un augstspiediena tvertnēs.
Klēpja savienojumu ir viegli sagatavot pirms metināšanas, to ir viegli montēt, un tam ir neliela metināšanas deformācija un atlikušais spriegums.Tāpēc to bieži izmanto vietas uzstādīšanas savienojumos un nesvarīgās konstrukcijās.Vispārīgi runājot, klēpja savienojumi nav piemēroti darbam ar mainīgu slodzi, kodīgu vidi, augstu temperatūru vai zemu temperatūru.
T veida savienojumus un leņķa savienojumus parasti izmanto strukturālo vajadzību dēļ.Nepabeigtu T veida savienojumu metināšanas šuvju darba īpašības ir līdzīgas klēpja savienojumu īpašībām.Kad metinājuma šuve ir perpendikulāra ārējā spēka virzienam, tā kļūst par priekšējo šuvju šuvi, un metinājuma virsmas forma radīs sprieguma koncentrāciju dažādās pakāpēs;Slodzes šuves ar pilnu iespiešanos spriegums ir līdzīgs sadursavienojuma spriegumam.
Stūra savienojuma nestspēja ir zema, un to parasti neizmanto atsevišķi.To var uzlabot tikai tad, ja ir pilnīga iespiešanās vai ja ir filejas šuves iekšpusē un ārpusē.To galvenokārt izmanto slēgtās konstrukcijas stūros.
Metinātie izstrādājumi ir vieglāki nekā kniedētas detaļas, lējumi un kalumi, kas var samazināt pašsvaru un ietaupīt enerģiju transporta līdzekļiem.Metināšanai ir labas blīvēšanas īpašības un tas ir piemērots dažādu konteineru ražošanai.Izstrādājot savienojumu apstrādes tehnoloģiju, kas apvieno metināšanu ar kalšanu un liešanu, var izgatavot liela mēroga, ekonomiskas un saprātīgas liešanas un metināšanas konstrukcijas un kalšanas un metināšanas konstrukcijas ar augstu ekonomisko ieguvumu.Metināšanas procesā var efektīvi izmantot materiālus, un metināšanas struktūrā dažādās daļās var izmantot materiālus ar dažādām īpašībām, lai pilnībā izmantotu dažādu materiālu priekšrocības un panāktu ekonomiju un augstu kvalitāti.Metināšana ir kļuvusi par neaizstājamu un arvien nozīmīgāku apstrādes metodi mūsdienu rūpniecībā.
Mūsdienu metālapstrādē metināšana attīstījās vēlāk nekā liešana un kalšana, taču tā attīstījās strauji.Metināto konstrukciju svars veido aptuveni 45% no tērauda izlaides, un pieaug arī alumīnija un alumīnija sakausējuma metināto konstrukciju īpatsvars.
Nākotnes metināšanas procesam, no vienas puses, būtu jāizstrādā jaunas metināšanas metodes, metināšanas iekārtas un metināšanas materiāli, lai vēl vairāk uzlabotu metināšanas kvalitāti un drošību un uzticamību, piemēram, uzlabotu esošos metināšanas enerģijas avotus, piemēram, loka, plazmas loka, elektronu. stars un lāzers;Izmantojot elektroniskās tehnoloģijas un vadības tehnoloģijas, uzlabojiet loka procesa veiktspēju un izstrādājiet uzticamu un vieglu loka izsekošanas metodi.
No otras puses, mums vajadzētu uzlabot metināšanas mehanizācijas un automatizācijas līmeni, piemēram, programmu vadības un metināšanas iekārtu digitālās vadības realizāciju;Izstrādāt īpašu metināšanas iekārtu, kas automatizē visu procesu no sagatavošanas procesa, metināšanas līdz kvalitātes kontrolei;Automātiskās metināšanas ražošanas līnijā ciparu vadības metināšanas robotu un metināšanas robotu veicināšana un paplašināšana var uzlabot metināšanas ražošanas līmeni un uzlabot metināšanas veselības un drošības apstākļus
Izlikšanas laiks: Sep-02-2022