Prasības metinātām pamatnes plāksnēm pēc standarta
Tērauda konstrukciju metināto savienojumu formās biežāk sastopama savienojuma forma, izmantojot atbalsta plāksnes.Atbalsta plākšņu izmantošana var atrisināt metināšanas problēmas šaurās un ierobežotās telpās un samazināt metināšanas darbību grūtības.Parastie pamatnes plākšņu materiāli ir sadalīti divos veidos: tērauda pamatne un keramikas pamatne.Protams, dažos gadījumos kā pamatni tiek izmantoti tādi materiāli kā plūsma.Šajā rakstā ir aprakstītas problēmas, kurām jāpievērš uzmanība, izmantojot tērauda blīves un keramikas blīves.
Nacionālais standarts — GB 50661
GB50661 7.8.1. punkts nosaka, ka izmantotās atbalsta plāksnes tecēšanas robeža nedrīkst būt lielāka par metināmā tērauda nominālo izturību, un metināmībai jābūt līdzīgai.
Tomēr ir vērts atzīmēt, ka 6.2.8. punkts nosaka, ka dažādu materiālu pamatnes dēļus nevar aizstāt viens ar otru.(Tērauda starplikas un keramikas starplikas nav viena otru aizstājošas).
Eiropas standarts — EN1090-2
EN1090-2 7.5.9.2. punkts nosaka, ka, izmantojot tērauda pamatni, oglekļa ekvivalentam ir jābūt mazākam par 0,43 % vai materiālam ar visaugstāko metināmību kā metināmajam parastajam metālam.
Amerikas standarts — AWS D 1.1
Pamatplāksnei izmantotajam tēraudam ir jābūt jebkuram no 3.1. vai 4.9. tabulā minētajiem tēraudiem, ja tas nav iekļauts sarakstā, izņemot to, ka tēraudu ar minimālo tecēšanas robežu 690 MPa izmanto kā atbalsta plāksni, ko drīkst izmantot tikai metināšanai. no tērauda ar minimālo tecēšanas robežu 690 MPa, jābūt novērtētam tēraudam.Inženieriem jāņem vērā, ka Ķīnā iegādātais vispārējais atbalsta dēlis ir Q235B.Ja pamatmateriāls novērtēšanas laikā ir Q345B un pamatnes plāksne parasti tiek aizstāta ar tīru sakni, tad, sagatavojot WPS, pamatnes materiāls ir Q235B.Šajā gadījumā Q235B nav novērtēts, tāpēc šis WPS neatbilst noteikumiem.
EN standarta metinātāja eksāmena aptvēruma interpretācija
Pēdējos gados palielinās pēc EN standarta ražoto un metināto tērauda konstrukciju projektu skaits, līdz ar to pieaug pieprasījums pēc EN standarta metinātājiem.Tomēr daudzi tērauda konstrukciju ražotāji nav īpaši skaidri par EN metinātāja testa pārklājumu, kā rezultātā tiek veikti vairāk testu.Ir daudz nokavētu eksāmenu.Tie ietekmēs projekta gaitu, un, metinot šuvi, tiek atklāts, ka metinātājs nav kvalificēts metināšanai.
Šis raksts īsi iepazīstina ar metinātāja eksāmena aptvērumu, cerot palīdzēt ikviena darbā.
1. Metinātāja eksāmena izpildes standarti
a) Manuālā un pusautomātiskā metināšana: EN 9606-1 (tērauda konstrukcija)
EN9606 sērija ir sadalīta 5 daļās.1 - tērauds 2 - alumīnijs 3 - varš 4 - niķelis 5 - cirkonijs
b) Mašīnmetināšana: EN 14732
Metināšanas veidu iedalījums attiecas uz ISO 857-1
2. Materiāls
Parastā metāla pārklājumam standartā nav skaidru noteikumu, taču ir noteikumi par metināšanas palīgmateriālu pārklājumu.
Izmantojot divas iepriekš minētās tabulas, var būt skaidra metināšanas palīgmateriālu grupēšana un pārklājums starp katru grupu.
Elektrodu metināšana (111) Pārklājums
Pārklājums dažādiem vadu veidiem
3. Parastā metāla biezums un caurules diametra pārklājums
Docking paraugu pārklājums
Filejas metinājuma pārklājums
Tērauda caurules diametra pārklājums
4. Metināšanas pozīcijas pārklājums
Docking paraugu pārklājums
Filejas metinājuma pārklājums
5. Mezglu formas pārklājums
Metinātā atbalsta plāksne un sakņu tīrīšanas metināšana var pārklāt viena otru, tāpēc, lai samazinātu testa grūtības, parasti tiek izvēlēts testa savienojums, kas metināts ar atbalsta plāksni.
6. Metināšanas slāņa pārklājums
Daudzslāņu metināšanas šuves var aizstāt viena slāņa metināšanas šuves, bet ne otrādi.
7. Citas piezīmes
a) Sadurmetināšanas šuves un šķērsšuves nav savstarpēji aizvietojamas.
b) Sadursavienojums var pārklāt atzarojuma caurules metinājuma šuves ar iekļauto leņķi, kas ir lielāks vai vienāds ar 60°, un pārklājums ir ierobežots līdz atzarojuma caurulei
Noteicošais ir ārējais diametrs, bet sienas biezums jānosaka atbilstoši sienas biezuma diapazonam.
c) Tērauda caurules, kuru ārējais diametrs ir lielāks par 25 mm, var pārklāt ar tērauda plāksnēm.
d) Plāksnes var pārklāt tērauda caurules, kuru diametrs ir lielāks par 500 mm.
e) Plāksni var pārklāt ar tērauda caurulēm, kuru diametrs ir lielāks par 75 mm rotācijas stāvoklī, bet metināšanas stāvoklī
PA, PB, PC, PD atrašanās vietā.
8. Pārbaude
Izskatam un makro pārbaudei tiek testēts pēc EN5817 B līmeņa, bet kods ir 501, 502, 503, 504, 5214, pēc C līmeņa.
bilde
EN Standarta prasības metināšanai krustojošā līnijā
Projektos ar daudzu veidu tērauda caurulēm vai kvadrātveida tēraudiem krustojošo līniju metināšanas prasības ir salīdzinoši augstas.Tā kā, ja konstrukcijai ir nepieciešama pilnīga iespiešanās, nav viegli pievienot oderējuma plāksni taisnās caurules iekšpusē, un tērauda caurules apaļuma atšķirības dēļ griezuma krustojošo līniju nevar pilnībā kvalificēt, kā rezultātā caurulē var veikt manuālu remontu. pēcpārbaude.Turklāt leņķis starp galveno cauruli un atzarojuma cauruli ir pārāk mazs, un saknes zonā nevar iekļūt.
Iepriekš minētajās trīs situācijās ir ieteicami šādi risinājumi:
1) Krustojošās līnijas metinājumam nav atbalsta plāksnes, kas ir līdzvērtīga pilnīgai metinājuma iekļūšanai vienā pusē.Ieteicams metināt pulksten 1 pozīcijā un metināšanai izmantot cietās serdes gāzes ekranēšanas metodi.Metināšanas sprauga ir 2-4 mm, kas var ne tikai nodrošināt iespiešanos, bet arī novērst metināšanu cauri.
2) Pēc griešanas krustojošā līnija ir nekvalificēta.Šo problēmu var manuāli pielāgot tikai pēc mašīnas griešanas.Ja nepieciešams, var izmantot raksta papīru, lai nokrāsotu krustojošās līnijas griešanas līniju atzarojuma caurules ārpusē un pēc tam tieši grieztu ar roku.
3) Problēma, ka leņķis starp galveno cauruli un atzarojuma cauruli ir pārāk mazs, lai to metinātu, ir izskaidrota EN1090-2 E pielikumā.Krustojošās līnijas šuvēm tas ir sadalīts 3 daļās: purngals, pārejas zona, sakne.Sliktas metināšanas gadījumā purngals un pārejas zona ir netīri, šāds stāvoklis ir tikai saknei.Ja attālums starp galveno cauruli un atzarojuma cauruli ir mazāks par 60°, saknes šuve var būt filejas šuve.
Tomēr A, B, C un D laukuma dalījums attēlā nav skaidri norādīts standartā.Ieteicams to izskaidrot saskaņā ar šādu attēlu:
Izplatītās griešanas metodes un procesu salīdzinājums
Izplatītās griešanas metodes galvenokārt ietver liesmu griešanu, plazmas griešanu, lāzergriešanu un augstspiediena ūdens griešanu utt. Katrai procesa metodei ir savas priekšrocības un trūkumi.Apstrādājot produktus, atbilstoši konkrētajai situācijai jāizvēlas piemērota griešanas procesa metode.
1. Liesmas griešana: pēc sagataves griešanas daļas iepriekšējas uzsildīšanas līdz sadegšanas temperatūrai ar gāzes liesmas siltumenerģiju, tiek izsmidzināta ātrgaitas griešanas skābekļa plūsma, lai tā sadedzinātu un atbrīvotu siltumu griešanai.
a) Priekšrocības: griešanas biezums ir liels, izmaksas ir zemas, un efektivitātei ir acīmredzamas priekšrocības pēc tam, kad biezums pārsniedz 50 mm.Sekcijas slīpums ir neliels (< 1°), un uzturēšanas izmaksas ir zemas.
b) Trūkumi: zema efektivitāte (ātrums 80 ~ 1000 mm/min 100 mm biezumā), izmanto tikai zema oglekļa tērauda griešanai, nevar griezt tēraudu ar augstu oglekļa saturu, nerūsējošo tēraudu, čugunu utt., liela siltuma ietekmēta zona, nopietna bieza deformācija. plāksnes, sarežģīta darbība liela.
2. Plazmas griešana: griešanas metode, izmantojot gāzes izlādi, lai veidotu plazmas loka siltumenerģiju.Kad loks un materiāls sadedzina, rodas siltums, lai materiālu var nepārtraukti sadedzināt caur griešanas skābekli un izvadīt ar griešanas skābekli, veidojot griezumu.
a) Priekšrocības: griešanas efektivitāte 6–20 mm robežās ir visaugstākā (ātrums ir 1400–4000 mm/min), un tā var griezt oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju utt.
b) Trūkumi: iegriezums ir plats, siltuma ietekmētā zona ir liela (apmēram 0,25 mm), sagataves deformācija ir acīmredzama, griešana liecina par nopietniem pagriezieniem, un piesārņojums ir liels.
3. Lāzergriešana: procesa metode, kurā lokālai karsēšanai izmanto lielas jaudas blīvuma lāzera staru, lai iztvaicētu uzkarsēto materiāla daļu, lai panāktu griešanu.
a) Priekšrocības: šaurs griešanas platums, augsta precizitāte (līdz 0,01 mm), labs griešanas virsmas raupjums, ātrs griešanas ātrums (piemērots plānu lokšņu griešanai) un maza siltuma ietekmētā zona.
b) Trūkumi: augstas aprīkojuma izmaksas, piemērotas plānu plākšņu griešanai, bet biezu plākšņu griešanas efektivitāte ir acīmredzami samazināta.
4. Augstspiediena ūdens griešana: procesa metode, kas izmanto augstspiediena ūdens ātrumu, lai panāktu griešanu.
a) Priekšrocības: augsta precizitāte, var griezt jebkuru materiālu, nav siltuma ietekmētas zonas, nav dūmu.
b) Trūkumi: augstas izmaksas, zema efektivitāte (ātrums 150 ~ 300 mm/min 100 mm biezumā), piemērots tikai plaknes griešanai, nav piemērots trīsdimensiju griešanai.
Kāds ir optimālais pamatskrūves cauruma diametrs un kāds ir nepieciešamais optimālais blīves biezums un izmērs?
AISC tērauda celtniecības rokasgrāmatas 13. izdevuma 14-2. tabulā ir aplūkots katras skrūves cauruma maksimālais izmērs pamatmateriālā.Jāņem vērā, ka 14-2. tabulā norādītie caurumu izmēri pieļauj noteiktas skrūvju novirzes uzstādīšanas procesā, un parastā metāla regulēšanai ir jābūt precīzākai vai arī kolonna ir jāuzstāda precīzi uz viduslīnijas.Ir svarīgi atzīmēt, ka, lai apstrādātu šos caurumu izmērus, parasti ir nepieciešama griešana ar liesmu.Katrai skrūvei ir nepieciešama kvalificēta paplāksne.Tā kā šie caurumu izmēri ir norādīti kā to attiecīgo izmēru maksimālā vērtība, precīzai skrūvju klasifikācijai bieži var izmantot mazākus caurumu izmērus.
AISC Design Guide 10, mazstāvu tērauda rāmja atbalsta kolonnu uzstādīšanas sadaļa, pamatojoties uz iepriekšējo pieredzi, nosaka šādas atsauces vērtības blīves biezumam un izmēram: minimālajam blīves biezumam jābūt 1/3 no skrūves diametra un minimālajam blīves diametram (vai neapaļas paplāksnes garumam un platumam) jābūt par 25,4 mm (1 collu) lielākam par cauruma diametru.Kad skrūve pārraida spriegojumu, paplāksnes izmēram jābūt pietiekami lielam, lai pārnestu spriegojumu uz parasto metālu.Parasti atbilstošo blīves izmēru var noteikt atbilstoši tērauda plāksnes izmēram.
Vai skrūvi var piemetināt tieši pie parastā metāla?
Ja skrūves materiāls ir metināms, to var piemetināt pie parastā metāla.Galvenais enkura izmantošanas mērķis ir nodrošināt stabilu punktu kolonnai, lai nodrošinātu tās stabilitāti uzstādīšanas laikā.Turklāt bultskrūves tiek izmantotas, lai savienotu statiski noslogotas konstrukcijas, lai tās izturētu atbalsta spēkus.Skrūves piemetināšana pie parastā metāla nesniedz nevienu no iepriekšminētajiem mērķiem, bet palīdz nodrošināt izvilkšanas pretestību.
Tā kā parastā metāla cauruma izmērs ir pārāk liels, enkura stienis reti tiek novietots parastā metāla cauruma centrā.Šajā gadījumā ir nepieciešama bieza plākšņu blīve (kā parādīts attēlā).Skrūves piemetināšana pie blīves ietver šuves šuves izskatu, piemēram, metinājuma garums ir vienāds ar skrūves perimetru [π(3.14) reizināts ar skrūves diametru], un tādā gadījumā šuves intensitāte ir salīdzinoši neliela.Bet ir atļauts metināt skrūves vītņoto daļu.Ja rodas lielāks atbalsts, kolonnas pamatnes detaļas var mainīt, ņemot vērā "metināto plāksni", kas norādīta attēlā zemāk.
Kāds ir optimālais pamatskrūves cauruma diametrs un kāds ir nepieciešamais optimālais blīves biezums un izmērs?
Līmmetināšanas kvalitātes nozīme
Tērauda konstrukciju ražošanā liela uzmanība ir pievērsta metināšanas procesam kā svarīgai visa projekta kvalitātes nodrošināšanas sastāvdaļai.Tomēr daudzi uzņēmumi bieži ignorē metināšanu kā metināšanas procesa pirmo posmu.Galvenie iemesli ir:
1) Pozicionēšanas metināšanu pārsvarā veic montieri.Sakarā ar prasmju apmācību un procesu sadali daudzi cilvēki domā, ka tas nav metināšanas process.
2) Metināšanas šuve ir paslēpta zem galīgās metināšanas šuves, un tiek aizsegti daudzi defekti, kurus nevar atrast metināšanas šuves galīgās pārbaudes laikā, kas neietekmē gala pārbaudes rezultātu.
▲ pārāk tuvu beigām (kļūda)
Vai šuves ir svarīgas?Cik lielā mērā tas ietekmē formālo metināšanu?Ražošanā, pirmkārt, ir jānoskaidro pozicionēšanas metināšanas šuvju nozīme: 1) Fiksācija starp detaļu plāksnēm 2) Transportēšanas laikā var izturēt savu sastāvdaļu svaru.
Dažādiem standartiem ir nepieciešama līmmetināšana:
Apvienojot katra standarta prasības attiecībā uz līmmetināšanu, mēs varam redzēt, ka metināšanas materiāli un metinātāji ir tādi paši kā formālajai metināšanai, un tas ir pietiekami, lai redzētu nozīmi.
▲ Vismaz 20 mm no gala (pareizi)
Līmmetināšanas garumu un izmēru var noteikt atkarībā no detaļas biezuma un detaļu formas, ja vien standartā nav noteikti stingri ierobežojumi, bet vītņmetināšanas garumam un biezumam jābūt mērenam.Ja tas ir pārāk liels, tas palielinās metinātāja grūtības un apgrūtinās kvalitātes nodrošināšanu.Filtrmetinātām šuvēm pārmērīgi liels šuves izmērs tieši ietekmēs galīgās metinājuma izskatu, un tas ir viegli viļņains.Ja tas ir pārāk mazs, ir viegli izraisīt šuves plaisāšanu pārvietošanas procesā vai tad, kad tiek metināta šuves otrā puse.Šajā gadījumā līmmetinājuma šuve ir pilnībā jānoņem.
▲ Līmmetināšanas plaisa (kļūda)
Galīgajai šuvei, kurai nepieciešams UT vai RT, var atrast vītņmetināšanas defektus, bet šuvēm vai daļējās caurduršanas šuvēm, šuvēm, kurām nav jāpārbauda iekšējie defekti, vītņmetināšanas defekti ir ” “Laika bumba ”, kas, iespējams, jebkurā brīdī eksplodēs, radot tādas problēmas kā metināto šuvju plaisāšana.
Kāds ir pēcmetināšanas termiskās apstrādes mērķis?
Pēcmetināšanas termiskajai apstrādei ir trīs mērķi: ūdeņraža likvidēšana, metināšanas spriedzes novēršana, metināšanas struktūras un vispārējās veiktspējas uzlabošana.Pēcmetināšanas dehidrogenēšanas apstrāde attiecas uz zemas temperatūras termisko apstrādi, kas tiek veikta pēc tam, kad metināšana ir pabeigta un metinātā šuve nav atdzesēta līdz 100 °C.Vispārējā specifikācija ir uzkarsēt līdz 200 ~ 350 ℃ un turēt to 2-6 stundas.Pēcmetināšanas ūdeņraža likvidēšanas apstrādes galvenā funkcija ir paātrināt ūdeņraža izplūdi metināšanas un karstuma skartajā zonā, kas ir ārkārtīgi efektīva metināšanas plaisu novēršanai mazleģēto tēraudu metināšanas laikā.
Metināšanas procesa laikā sildīšanas un dzesēšanas nevienmērības un pašas sastāvdaļas ierobežošanas vai ārējā ierobežojuma dēļ pēc metināšanas darba pabeigšanas komponentā vienmēr tiks radīts metināšanas spriegums.Metināšanas sprieguma esamība detaļā samazinās metinātā savienojuma laukuma faktisko nestspēju, izraisīs plastisko deformāciju un smagos gadījumos pat novedīs pie detaļas bojājumiem.
Sprieguma samazināšanas termiskā apstrāde ir samazināt metinātās sagataves tecēšanas robežu augstā temperatūrā, lai sasniegtu mērķi atslābināt metināšanas spriegumu.Parasti tiek izmantotas divas metodes: viena ir vispārējā rūdīšana augstā temperatūrā, tas ir, visu metinājumu ievieto sildīšanas krāsnī, lēnām uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai, pēc tam patur kādu laiku un beidzot atdzesē gaisā vai krāsnī.Tādā veidā var novērst 80–90% metināšanas spriedzes.Vēl viena metode ir lokāla rūdīšana augstā temperatūrā, tas ir, tikai metinātās šuves un tās apkārtnes uzsildīšana un pēc tam lēna dzesēšana, samazinot metināšanas sprieguma maksimālo vērtību, padarot sprieguma sadalījumu salīdzinoši vienmērīgu un daļēji novēršot metināšanas spriegumu.
Pēc dažu leģētā tērauda materiālu metināšanas to metinātajiem savienojumiem būs rūdīta struktūra, kas pasliktinās materiāla mehāniskās īpašības.Turklāt šī cietinātā struktūra var izraisīt savienojuma iznīcināšanu metināšanas sprieguma un ūdeņraža ietekmē.Pēc termiskās apstrādes tiek uzlabota savienojuma metalogrāfiskā struktūra, uzlabota metinātā savienojuma plastiskums un stingrība, kā arī uzlabotas metinātā savienojuma visaptverošās mehāniskās īpašības.
Vai ir jānoņem loka bojājumi un pagaidu metinātās šuves, kas izkusušas pastāvīgās šuvēs?
Statiski noslogotās konstrukcijās loka bojājumi nav jānovērš, ja vien līguma dokumentos nav skaidri noteikts, ka tie ir jānovērš.Taču dinamiskās konstrukcijās loka veidošanās var izraisīt pārmērīgu sprieguma koncentrāciju, kas sagraus dinamiskās konstrukcijas izturību, tāpēc konstrukcijas virsma ir jānoslīpē līdzenai un vizuāli jāpārbauda plaisas uz konstrukcijas virsmas.Plašāku informāciju par šo diskusiju skatiet AWS D1.1:2015 5.29. sadaļā.
Vairumā gadījumu pagaidu savienojumus uz līmmetinājuma šuvēm var iestrādāt pastāvīgajās šuvēs.Parasti statiski noslogotās konstrukcijās ir pieļaujams saglabāt tās šuves, kuras nevar iestrādāt, ja vien līguma dokumentos nav īpaši noteikts, ka tās ir jānoņem.Dinamiski noslogotās konstrukcijās ir jānoņem pagaidu šuves.Plašāku informāciju par šo diskusiju skatiet AWS D1.1:2015 5.18. sadaļā.
[1] Statiski noslogotām konstrukcijām raksturīga ļoti lēna pielietošana un kustība, kas raksturīga ēkās
[2] Dinamiski noslogota konstrukcija attiecas uz pielikšanas un/vai pārvietošanās procesu ar noteiktu ātrumu, ko nevar uzskatīt par statisku un ir jāņem vērā metāla nogurums, kas ir izplatīts tiltu konstrukcijās un celtņa sliedēs.
Piesardzības pasākumi ziemas metināšanas priekšsildīšanai
Ir pienākusi aukstā ziema, kas arī izvirza augstākas prasības metināšanas priekšsildīšanai.Uzsildīšanas temperatūru parasti mēra pirms lodēšanas, un šīs minimālās temperatūras uzturēšana lodēšanas laikā bieži tiek ignorēta.Ziemā metinātā savienojuma dzesēšanas ātrums ir ātrs.Ja metināšanas procesā tiek ignorēta minimālās temperatūras kontrole, tas radīs nopietnus slēptus apdraudējumus metināšanas kvalitātei.
Aukstās plaisas ir visbīstamākās no metināšanas defektiem ziemā.Trīs galvenie auksto plaisu veidošanās faktori ir: rūdīts materiāls (parastais metāls), ūdeņradis un ierobežojuma pakāpe.Tradicionālajam konstrukciju tēraudam materiāla sacietēšanas iemesls ir pārāk ātrs dzesēšanas ātrums, tāpēc priekšsildīšanas temperatūras paaugstināšana un šīs temperatūras uzturēšana var labi atrisināt šo problēmu.
Vispārējā ziemas būvniecībā priekšsildīšanas temperatūra ir par 20 ℃-50 ℃ augstāka nekā parastā temperatūra.Īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai biezās plāksnes pozicionēšanas metināšanas priekšsildīšana ir nedaudz augstāka nekā formālās metināšanas gadījumā.Elektrosārņu metināšanai, zemūdens loka metināšanai un citai siltuma ievadei Augstākas lodēšanas metodes var būt tādas pašas kā parastās priekšsildīšanas temperatūras.Garām detaļām (parasti lielākas par 10 m) metināšanas procesā nav ieteicams evakuēt apkures iekārtu (sildīšanas cauruli vai elektrisko sildīšanas loksni), lai novērstu situāciju, ka “viens gals ir karsts un otrs auksts”.Ja darbi tiek veikti ārpus telpām, pēc metināšanas pabeigšanas metināšanas zonā jāveic siltuma saglabāšanas un lēnas dzesēšanas pasākumi.
Metināšanas priekšsildīšanas caurules (gariem elementiem)
Ziemā ieteicams izmantot metināšanas palīgmateriālus ar zemu ūdeņraža saturu.Saskaņā ar AWS, EN un citiem standartiem zema ūdeņraža satura metināšanas palīgmateriālu priekšsildīšanas temperatūra var būt zemāka nekā vispārējiem metināšanas palīgmateriāliem.Pievērsiet uzmanību metināšanas secības formulējumam.Saprātīga metināšanas secība var ievērojami samazināt metināšanas ierobežojumu.Tajā pašā laikā kā metināšanas inženierim ir arī pienākums un pienākums izskatīt rasējumos metināšanas savienojumus, kas var radīt lielu atturību, un saskaņot ar projektētāju, lai mainītu savienojuma formu.
Kad pēc lodēšanas ir jānoņem lodēšanas paliktņi un tapas plāksnes?
Lai nodrošinātu metinātā savienojuma ģeometrisko integritāti, pēc metināšanas pabeigšanas var būt nepieciešams nogriezt izvadplāksni pie detaļas malas.Izvades plāksnes funkcija ir nodrošināt normālu metinājuma izmēru no metināšanas procesa sākuma līdz beigām;bet iepriekšminētais process ir jāievēro.Kā norādīts AWS D1.1 2015 5.10. un 5.30. sadaļā. Ja nepieciešams noņemt metināšanas palīginstrumentus, piemēram, metināšanas paliktņus vai izvadplāksnes, metināšanas virsmas apstrāde jāveic saskaņā ar attiecīgajām sagatavošana pirms metināšanas.
1994. gada North Ridge zemestrīces rezultātā tika iznīcināta metinātās savienojuma konstrukcijas "siju-kolonnu profils tērauda", pievēršot uzmanību un diskusijas par metināšanu un seismiskām detaļām, un uz to pamata tika izveidoti jauni standarta nosacījumi.Noteikumos par zemestrīcēm AISC standarta 2010. gada izdevumā un atbilstošajā papildinājumā Nr. 1 ir ietvertas skaidras prasības šajā sakarā, tas ir, ikreiz, kad ir iesaistīti seismiski inženiertehniskie projekti, metināšanas paliktņi un izvadplāksnes pēc metināšanas ir jānoņem. .Tomēr ir izņēmums, kad pārbaudītā komponenta saglabātā veiktspēja joprojām izrādās pieņemama, rīkojoties citādi, nevis iepriekš.
Griešanas kvalitātes uzlabošana — apsvērumi programmēšanā un procesa kontrolē
Strauji attīstoties nozarei, īpaši svarīgi ir uzlabot detaļu griešanas kvalitāti.Griešanu ietekmē daudzi faktori, tostarp griešanas parametri, izmantotās gāzes veids un kvalitāte, darbnīcas operatora tehniskās spējas un izpratne par griešanas iekārtas aprīkojumu.
(1) Pareiza AutoCAD izmantošana detaļu grafikas zīmēšanai ir svarīgs priekšnoteikums detaļu griešanas kvalitātei;ligzdošanas salikšanas personāls sastāda CNC griešanas detaļu programmas stingri saskaņā ar detaļu rasējumu prasībām, un, programmējot dažas atloku salaidošanas un slaidās daļas, jāveic saprātīgi pasākumi: mīksta kompensācija, īpašs process (kopmala, nepārtraukta griešana) utt., lai nodrošinātu, ka detaļu izmērs pēc griešanas iztur pārbaudi.
(2) Griežot lielas daļas, tā kā apaļajā kaudzē centrālā kolonna (koniskā, cilindriskā, stieņa, vāka) ir salīdzinoši liela, programmētājiem ieteicams programmēšanas laikā veikt īpašu apstrādi, mikrosavienojumu (palielināt pārtraukuma punktus), t.i. , iestatiet atbilstošo pagaidu negriešanas punktu (5 mm) tajā pašā griežamās daļas pusē.Šie punkti ir savienoti ar tērauda plāksni griešanas procesā, un detaļas tiek turētas, lai novērstu pārvietošanos un saraušanās deformāciju.Pēc tam, kad pārējās daļas ir sagrieztas, šie punkti tiek sagriezti, lai nodrošinātu, ka griezto daļu izmērs netiek viegli deformēts.
Griešanas detaļu procesa kontroles stiprināšana ir atslēga griešanas detaļu kvalitātes uzlabošanai.Pēc liela apjoma datu analīzes faktori, kas ietekmē griešanas kvalitāti, ir šādi: operators, griešanas sprauslu izvēle, attāluma regulēšana starp griešanas sprauslām un sagatavēm, kā arī griešanas ātruma regulēšana un perpendikula starp griešanas virsmu. tērauda plāksne un griešanas sprausla.
(1) Darbinot CNC griešanas mašīnu, lai grieztu detaļas, operatoram ir jāsagriež detaļas atbilstoši griešanas procesam, un operatoram ir jābūt pašpārbaudei un jāspēj atšķirt kvalificētās un nekvalificētās daļas. detaļu zāģējis pats, ja nekvalificēts Labot un salabot laikus;pēc tam iesniedz to kvalitātes pārbaudei un paraksta pirmo kvalificēto biļeti pēc pārbaudes nokārtošanas;tikai tad var masveidā ražot griešanas detaļas.
(2) Griešanas sprauslas modelis un attālums starp griešanas sprauslu un sagatavi ir saprātīgi izvēlēti atbilstoši griešanas daļu biezumam.Jo lielāks ir griešanas sprauslas modelis, jo biezāks ir parasti grieztās tērauda plāksnes biezums;un attālums starp griešanas sprauslu un tērauda plāksni tiks ietekmēts, ja tas ir pārāk tālu vai pārāk tuvu: pārāk tālu sildīšanas laukums būs pārāk liels, kā arī palielinās detaļu termiskā deformācija;Ja tas ir pārāk mazs, griešanas sprausla tiks bloķēta, kā rezultātā tiek izšķērdētas nodilstošās daļas;un samazināsies arī griešanas ātrums, kā arī samazināsies ražošanas efektivitāte.
(3) Griešanas ātruma regulēšana ir saistīta ar sagataves biezumu un izvēlēto griešanas sprauslu.Parasti tas palēninās, palielinoties biezumam.Ja griešanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, tas ietekmēs detaļas griešanas porta kvalitāti;saprātīgs griešanas ātrums radīs regulāru šķindoņu skaņu, kad izdedži plūst, un izdedžu izvads un griešanas sprausla būtībā atrodas vienā līnijā;saprātīgs griešanas ātrums Tas arī uzlabos ražošanas griešanas efektivitāti, kā parādīts 1. tabulā.
(4) Perpendikulitāte starp griešanas sprauslu un griešanas platformas tērauda plāksnes virsmu, ja griešanas sprausla un tērauda plāksnes virsma nav perpendikulāra, izraisīs daļas slīpumu, kas ietekmēs nelīdzenumu. daļas augšējās un apakšējās daļas izmērs, un precizitāti nevar garantēt.Nelaimes gadījumi;operatoram pirms griešanas savlaicīgi jāpārbauda griešanas sprauslas caurlaidība.Ja tas ir bloķēts, gaisa plūsma būs slīpa, kā rezultātā griešanas sprausla un griešanas tērauda plāksnes virsma nebūs perpendikulāra, un griešanas daļu izmērs būs nepareizs.Kā operatoram griešanas deglis un griešanas sprausla pirms griešanas ir jānoregulē un jākalibrē, lai nodrošinātu, ka griešanas deglis un griešanas sprausla ir perpendikulāri griešanas platformas tērauda plāksnes virsmai.
CNC griešanas mašīna ir digitāla programma, kas vada darbgalda kustību.Kad darbgalds kustas, nejauši aprīkotais griezējinstruments sagriež detaļas;tāpēc detaļu programmēšanas metodei uz tērauda plāksnes ir izšķirošs faktors griezto detaļu apstrādes kvalitātē.
(1) Ligzdošanas izciršanas procesa optimizēšana balstās uz optimizēto ligzdošanas diagrammu, kas tiek pārveidota no ligzdošanas stāvokļa uz izciršanas stāvokli.Iestatot procesa parametrus, tiek koriģēts kontūras virziens, iekšējo un ārējo kontūru sākumpunkts un ievades un izvadīšanas līnijas.Lai sasniegtu īsāko tukšgaitas ceļu, samaziniet termisko deformāciju griešanas laikā un uzlabojiet griešanas kvalitāti.
(2) Īpašais ligzdošanas optimizācijas process ir balstīts uz daļas kontūru izkārtojuma rasējumā un griešanas trajektorijas projektēšanu, lai atbilstu faktiskajām vajadzībām, izmantojot “aprakstošo” darbību, piemēram, pretdeformācijas mikrosavienojumu griešanu, daudzkārtēju savienojumu griešanu. -Daļu nepārtraukta griešana, tiltu griešana utt., Optimizējot, griešanas efektivitāti un kvalitāti var labāk uzlabot.
(3) Ļoti svarīga ir arī procesa parametru saprātīga izvēle.Izvēlieties dažādus griešanas parametrus dažādiem plākšņu biezumiem: piemēram, ievades līniju izvēli, izvadīšanas līniju izvēli, attālumu starp daļām, attālumu starp plāksnes malām un rezervētās atveres izmēru.2. tabula ir katra plāksnes biezuma griešanas parametri.
Metināšanas aizsarggāzes svarīgā loma
No tehniskā viedokļa, tikai mainot aizsarggāzes sastāvu, metināšanas procesā var tikt veiktas šādas 5 svarīgas ietekmes:
(1) Uzlabojiet metināšanas stieples nogulsnēšanas ātrumu
Ar argonu bagātināti gāzu maisījumi parasti nodrošina augstāku ražošanas efektivitāti nekā parastais tīrais oglekļa dioksīds.Lai panāktu strūklas pāreju, argona saturam vajadzētu pārsniegt 85%.Protams, lai palielinātu metināšanas stieples nogulsnēšanas ātrumu, ir jāizvēlas atbilstoši metināšanas parametri.Metināšanas efekts parasti ir vairāku parametru mijiedarbības rezultāts.Nepareiza metināšanas parametru izvēle parasti samazina metināšanas efektivitāti un palielinās izdedžu noņemšanas darbu pēc metināšanas.
(2) Kontrolējiet šļakatas un samaziniet izdedžu tīrīšanu pēc metināšanas
Argona zemais jonizācijas potenciāls palielina loka stabilitāti, attiecīgi samazinot izšļakstījumus.Jaunākās tehnoloģijas metināšanas strāvas avotos ir kontrolējušas izšļakstījumus CO2 metināšanā, un tādos pašos apstākļos, ja tiek izmantots gāzu maisījums, šļakatas var vēl vairāk samazināt un metināšanas parametru logu var paplašināt.
(3) Kontrolējiet metināšanas šuvju veidošanos un samaziniet pārmērīgu metināšanu
CO2 metinājuma šuves mēdz izvirzīties uz āru, kā rezultātā rodas pārmetināšana un palielinās metināšanas izmaksas.Argona gāzes maisījumam ir viegli kontrolēt metināšanas šuves veidošanos un izvairīties no metināšanas stieples izšķērdēšanas.
(4) Palieliniet metināšanas ātrumu
Izmantojot argonu bagātu gāzu maisījumu, šļakatas saglabājas ļoti labi kontrolētas pat ar palielinātu metināšanas strāvu.Priekšrocība, ko tas sniedz, ir metināšanas ātruma palielināšana, īpaši automātiskai metināšanai, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti.
(5) Kontrolējiet metināšanas dūmus
Ar vienādiem metināšanas darbības parametriem argonu bagātais maisījums ievērojami samazina metināšanas izgarojumus salīdzinājumā ar oglekļa dioksīdu.Salīdzinot ar investīcijām aparatūras iekārtās, lai uzlabotu metināšanas darbības vidi, ar argonu bagāta gāzu maisījuma izmantošana ir papildu priekšrocība, samazinot piesārņojumu avota vietā.
Šobrīd daudzās nozarēs plaši tiek izmantots argona gāzes maisījums, taču ganāmpulka iemeslu dēļ vairums vietējo uzņēmumu izmanto 80%Ar+20%CO2.Daudzos lietojumos šī aizsarggāze nedarbojas optimāli.Tāpēc labākās gāzes izvēle patiesībā ir vienkāršākais veids, kā uzlabot produktu pārvaldības līmeni metināšanas uzņēmumam turpmākajā ceļā.Vissvarīgākais kritērijs labākās aizsarggāzes izvēlei ir pēc iespējas lielākā mērā apmierināt faktiskās metināšanas vajadzības.Turklāt pareiza gāzes plūsma ir priekšnoteikums metināšanas kvalitātes nodrošināšanai, pārāk liela vai pārāk maza plūsma neveicina metināšanu
Publicēšanas laiks: 07.07.2022